1. Registrierungsformular vollständig ausfüllen.
2. Ihr Antrag wird schnellstmöglich bearbeitet.
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Intraoral oder vom Modell möglich.
Die Scandaten müssen zunächst vom Dentallabor oder von der Zahnarzt-Praxis mittels einer entsprechenden Model-Builder-Software aufbereitet und als STL-File abgespeichert werden. Wie die Daten aufzubereiten sind, erfahren Sie hier:
Grundanforderungen
Modell und Bodenfläche
Beschriftung (ID)
Modellhöhe
Softwareparameter
KFO-Modelle
Ihre Zugangsdaten zum Bestellportal erhalten Sie von uns per E-Mail.
Ihr Modell ist so am nächsten Tag versandbereit.
Die Daten werden von uns auf Druckfähigkeit geprüft.
Im Schichtbauverfahren auf Rapid Prototyping / Manufacturing-Anlagen:
Wir verwenden für die generative Fertigung von Dentalmodellen modernste Scan-LED-Technologie (SLT) Anlagen, u. a. D30/D35 und L5000D Anlagen. Diese Rapid Prototyping / Manufacturing Anlagen entsprechen dem aktuellen Industriestandard in Bezug auf Präzision, Bauvolumen, Materialauswahl und Prozessflexibilität. Mittels einer extrem leistungsstarken LED-Lichtquelle werden Einzelbilder auf die benetzte Bauplattform projeziert. Durch den verfahrbaren Belichtungskopf bewegt sich das Belichtungsfeld in xy-Richtung über die Bauplattform. So werden im Schichtbauverfahren hochpräzise und komplexe Bauteile generiert.
Damit Sie lange etwas von Ihren Modellen haben.
Es wird nur versandt, was unseren Qualitätsansprüchen genügt.
In Handarbeit verpackt, geht Ihr Modell auf die Reise.
Print@Dreve wird grüner! Für unsere Arbeitsmodelle bieten wir Ihnen nun auch den Druck mit biobasiertem Kunststoff an, der zu 50 Prozent aus nachwachsenden Rohstoffen besteht. Bei den nachwachsenden Rohstoffen handelt es sich um Anteile von Weizen und Mais, die nicht für die Lebensmittelproduktion genutzt werden. Die Herstellung dieser pflanzlichen Bestandteile steht also nicht in Konkurrenz zur Lebensmittelproduktion. Sie sind zudem gentechnisch unverändert.
Als Grundlage für Zahnersatz ist die Präzision von Prothetik-Modellen – ebenso wie die der Zahnfleischmaske und der herausnehmbaren Stümpfe – maßgeblich für den Behandlungserfolg. Die hohe mechanische Festigkeit unserer Modelle erlaubt nachträgliche Bearbeitungen. Die Passgenauigkeit der Laboranaloge ist für viele Hersteller geprüft.
Komplexe Geometrien in höchstmöglicher Präzision – natürlich auch bei Medizinprodukten. Unsere speziell für den Einsatz im Patientenmund entwickelten Harze sind ISO-zertifiziert. Der qualifizierte Fertigungsprozess sichert Mechanik, Biokompatibilität und Langlebigkeit der Applikationen. Und damit den klinischen Erfolg.
Print@Dreve ist Ihr Dienstleistungsangebot für generativ gefertigte dentale Bauteile „Made in Germany“. Hochleistungs-Druckanlagen ermöglichen den höchsten Industriestandard in Bezug auf Präzision, Bauvolumen, Material und Prozessflexibilität. Weil der gesamte Workflow, der auch die Reinigung und Endhärtung der Modelle beinhaltet, konsequent weiterentwickelt und in der firmeneigenen Forschungs- und Entwicklungsabteilung laufend an Innovationen gearbeitet wird, bietet Print@Dreve durchgehend die geforderte Detailpräzision zu einem akzeptablen Stückpreis.
Der reibungslose Ablauf wird vom hochqualifizierten technischen Support der Innovation MediTech GmbH garantiert. Das offene System bietet maximale Flexibilität bei der Auswahl des Intraoralscanners und der dazugehörigen Software. Durch die komplette Abwicklung des Prozesses im Werk Unna werden die Bauteile spätestens nach 24 Stunden versandt.
Das Bestellportal für alle, die lieber drucken lassen: Komfortabel, hochpräzise und effizient. In jeder einzelnen Produktionsstufe der generativen Modell-Fertigung. Mit Print@Dreve bestellen Sie digitale Dentalmodelle in allen Geometrien und Detailstufen, natürlich inklusive Nachhärtung und Reinigung.
Ihr komfortables Bestellportal für 3D-Dentalmodelle „Made in Germany“. Ob Prothetik oder KFO. Absolut detailpräzise in der Fertigung und dabei maximal flexibel. Alles aus einer Hand: von der Datenprüfung bis zur Endhärtung garantiert unser hochqualifizierter technischer Support den höchsten Industriestandard für Ihr Modell. Das erreicht Sie nicht nur in gleichbleibender Güte, sondern auch in Rekordzeit: Dank der einheitlichen Prozessabwicklung im Werk geht Ihr Bauteil spätestens nach 24 Stunden auf die Reise.
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